SolsticeTM LBA�Q�HFO-1233zd, 1-氯，3�Q?�Q? 三氟丙烯�Q�是霍尼韦尔首先推出的第四代低全球变暖潜��|��GWP�Q�发泡剂�Q�适用于家用电器、徏�{�保温、冷链运输和工业保温�{�领域聚氨酯隔热材料的发泡，�?CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳发��剂的最��x��代发泡剂。适用于聚氨酯发��行业的一�U�能够同时满���_���U�工艺及环保要求的新一代发泡剂�Q�具有高�?  节能、不燃、不含可挥发性有机物�Q�低全球变暖潜��|��安全环保�{�特炏V��经�q�不断的配方�?  工艺参数的优化后�Q�以 SolsticeTM LBA ��C��代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现有发泡剂体系�Q?45fa 和环戊烷�Q�相比具有更��Z��异的导热�p�L��和整�����耗水�q�I��分别比相同型��L�� 245fa 以及环戊烷体�p�d�����在导热�p�L��斚w��降低 7%�Q�和 245fa 体系相比�Q�和 12%

�Q�和环戊烷体�pȝ��比）�Q��ƈ且在整机能耗方面降低了 3%�Q?45fa�Q�和 7%�Q�环戊烷�Q��?/span>

虽然 LBA 发��剂有许多上述优点�Q�但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的角度主要问题是�Q�含卤素发��剂的分解造成的催化剂失活�Q�因此传�l�的催化剂在 LBA 体系中不适用�Q�但全球变暖的事实让我们不得不选择 LBA �?ODP ��gؓ 0�Q�全球变暖潜�?GWP ���于 5 的发泡剂�Q�能同时满��《蒙特利���议定书》和《京都议定书》的环保要求�Q�因此催化剂也只   能重新选择适用于这�c�d��泡剂的新型催化剂体系�?/span>

下面展开具体案列分析�Q�具体案例分析前�Ҏ��较方法做如下说明�Q�“稳定性”是指含�? 除异氰酸酯之外的可发泡组合物的所有组分的预�؜物在讑֮��?50℃的烘箱�?在密���容器中)热老化 2 周后���具有��够的�z�L��。在老化�q�程中，氢氟烯烃 (HFO) 发��剂可能会发生分解�Q�从而导致预��L��失去�z�L��。这�U�失�z�d��以��用标�?FOMAT 讑֤�来测量，�q�测量上升曲�U�的泡沫速率�Q�其中包括在聚合�q�程期间记录高度与时间的关系以及泡沫上升速度与时间的   关系。测量失�zȝ���Ҏ��是通过监测泡沫辑ֈ�在老化�q�程中不同时间段辑ֈ�的最大高度的 80% 的时��_��以秒为单位）的变化。然后可以通过记录变化ΔT=T 老化-T 初始来测量催化剂性能的改�q�。例如，需�?20 �U�才能达到最初制备时辑ֈ�的最大高度的 80%的制剂，�?50��C 储存两周后可能会�l�历反应性衰减，然后需�?30 �U�才能达到最大高度的 80%辑ֈ�的高度（通过FOMAT 讑֤����量�Q�。则 ΔT ����ؓ 10 �U�。因此，当比较催化剂�l�合物时�Q�需要较���的ΔT 变化�Q�因������U�较���的变化与老化�q�程中较低的�z�L��损��q��兟뀂ΔT 的较���变化意味着�Q�例如，合适的喷雾泡沫配方在老化后仍然可以��生��沫，而不需要向预�؜物中��d��额外的新�?  催化剂以防止反应混合物在应用�q�程中流挂、滴落或塌陷。�ؓ了获得稳定的泡沫配方�Q�优�?  反应性的ΔT 变化���于�U?7 �U�。更优选反应性的ΔT 变化���于�U?5 �U�、小于约 4 �U��ƈ且在一

些情况下���于�U?3 �U��?/span>

具体实施案列如下�Q�将�U?100g 上述预�؜物添加到塑料容器中封闭，�q�在密封容器中的烘箱中在 50℃下调节 7 �?14 天。��样品在室温下辑ֈ��q�����Q�然后在由机械�؜合叶片以�U?000rpm 提供的剧烈机械搅拌下与相应量的异氰酸酯（通常为约 25g 多元醇预��L���?25g 异氰酔R���Q��؜合。在声纳������设备（FOMAT 型号 V3.5 �?FOMAT 讑֤�附带的标准��Y�Ӟ��下测量��沫上升情况，�q�记录每个案例的选择旉���。选择旉���以秒为单位测量，它代表每个发�?  体达到全高度 80% 所需的时间。时间记�?1 为组装�ƈ立即发��的预��L��的选择旉����Q�T2 �?0℃调�?7 天后的选择旉����Q�T3 �?50℃调�?14 天后的选择旉���。ΔT 是反应性衰减或 T3 �?T1 之间的差倹{��在�q�些条�g下，需要小�?5 �U�的ΔT 才能��h��适当的系�l�稳定性�?/span>

表一为实施案列过�E�中的基本配方，其他原料不变�Q�整个过�E�只改变催化剂种�c�R�?/span>

表二所�C�Zؓ该催化剂�l�合在老化时表现出昄���的反应活性损失，�?ΔT ���可证明�?/span>

表三所�C�Zؓ该催化剂�l�合表现�����好的反应�E�_��性，ΔT ���于 5 �U��?/span>

�����一步做分析�Ҏ���Q�对表二和表三进行了上机��h��攑֤�评估�Q�以便从 FOMAT 反应性评伎ͼ�ΔT 或��沫达到最大高度的 80% 所需旉���的增加）和实际��沫配�Ҏ��能中获得直接相��x��据。将�?2 中所�C�的配方的多元醇预�؜物的所有组分在金属桶中混合在一��P���q�用气动混合器�؜合几分钟后用��h�������行现场喷涂。方形纸板用螺栓固定在水�q�_��地板上的木托   盘结构上。通过���少量喷雑ֈ�桶中�q���用木制压舌板来测量��^化时间、线性凝胶时间和表干   旉����Q�根据下�q�方法）�q�行反应性测量。这些喷雾试验中的反应性测量�ؓ一式三份进行�ƈ�?  录每个样品的�q�_��倹{��在配制多元醇预��L��的同一天进行初始反应性测量。通过用完全配�?  的多元醇预�؜物卷边关�? 加仑桶�ƈ���桶�|�于 50��C 烘箱�?2 周来制备对老化样品的反应性测量�?/span>

下面展开具体案列分析�Q�具体案例分析前�Ҏ��较方法做如下说明�Q�“��^化时间”是��h��  液体在基材上开始反应�ƈ��h��所需的时��_��以秒为单位。喷涂��沫的乛_��旉���优选�ؓ 0.2

�?3 �U�。如果��^化时间太长，配方���没有��够的�_�度来保留在所需的位�|�，�q�且可能会滴落或从基材上���下或流下。“线性凝胶时间”测量�ؓ喷射液体充分反应以��液体开始胶凝所需的时��_��以秒为单位）�Q��ƈ且可以通过用压舌板接触泡沫体�ƈ拉动���聚合物�U�从泡沫体中拉出�q�离泡沫。优选的是，�U�性凝胶时间在 4 �U�至 15 �U�之间。如果线性胶凝时间少�?4 �U�，

则发泡物质可能会在上升之前胶凝，从而在泡沫中��生压力。如果线性凝胶时间大�?15 �U�， 如果聚合反应没有�q�行到��沫能够承受其自��n重量的程度，则发泡体可能会下垂或自行回落�?  “不�_�时间”是指当轻轻拍打泡沫表面�Ӟ��喷射液体反应到��沫物质不再粘在压舌板上所需 的时��_��以秒为单位）。不�_�时间优选�ؓ 5 �?20 �U��?/span>

表四所�C�Zؓ表二配方所得测试数据，�l�果说明了该催化剂体�p�d�� 50℃储存两周后反应性的昄���衰减�?/span>

表五所�C�Zؓ表三配方所得测试数据，�l�果说明了该催化剂体�p�M��于表二的催化剂体�pȝ��  �E�_��性�?/span>

本催化剂�l�合可用于生产�Q何硬质绝�~���沫，�q�且特别可用于喷涂��沫、器��L���~�、绝   �~�徏�{�板和含有闭孔硬质聚氨酯泡沫的各�U�其它绝�~���品。特别适用于改善含有氢卤烯烃发   泡剂的体�pȝ���E�_��性，例如 HFCO-1234ze�Q�反�?1,3,3,3-四氟�?1-烯）�?HFCO-1233zd

�Q�反�?1,3,3,3-四氟�?1-烯）中的臛_��一�U��?1-丙烯�?-�?3,3,3-三氟�Q�等 HFO�?/span>

技�?/b>支持:183-0190-3156 吴经�?/b>